数字化车间是智能制造的重要组成部分，是企业进行智能制造的核心场所。《中国制造2025》发炸战略中明确提出，数字化车间是智能制造工程的重点建设内容之一。数字化车间依托信息技术、测控技术以及人工智能技术等先进手段，对“人、机、料、法、环、测”等生产设备、生产资源、工艺流程、生产设计、车间运行及人员等进行精细、高效的数字化规划和管理控制，从而实现智能化的制造过程。
数字升级，设备互联
通过数字化技术，将车间的各个设备实现程序网络通讯、数据远程采集、程序集中管理、大数据分析、可视化展现、智能化决策支持，将设备由以前的单机工作模式，升级为数字化、网络化、智能化的管理模式。
协同生产，高效运转
通过系统中的计划、排产、派工、物料、质量、决策等模块，以信息化系统为手段，实现各种信息的共享与协同，做到车间层面精准化计划、精益化生产、可视化展现、精细化管理，将以前串行生产转变为并行的协同生产模式，实现“一个流”的生产，大大减少设备的各种等待时间，可明显提升设备生产效率，降低生产成本，提高客户满意度。
虚实融合，数据增值
改变传统的制造模式，做到虚拟世界与物理世界深度融合，虚实精准映射、相互促进。车间各岗位、各设备都融于整个信息化系统，以数据有序流动为特征，以高效高质生产为核心，人、机、料、法、环、测各环节相互融合，基于数字化、网络化、智能化的管理系统，使管理者能做到“有据可依”。
智能制造，降本增效
通过数字化车间建设，对车间进行全面的科学管控，大幅度提升车间计划科学性、生产过程协同性、生产设备与信息化系统的深度融合度，并在大数据分析与决策支持的基础上进行透明化、量化管理，可对企业生产效率、产品质量、生产成本等方面有明显改善。
实施价值
消除企业内部信息流通不畅的问题，实现车间信息无壁垒流通；通过企业数字化管理，规范车间现场管理流程；避免传统公文流转下带来的工作延误以及时间浪费，保证工作被快捷、准确地处理；明确工作岗位与工作职责，增强员工工作责任感；大大减少办公开支，降低管理成本；将员工的经验与技术转化成企业内部共享资源，提高员工的学习和创新能力
